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NH TECH
Nordic Hyperscale
Glasfaser-Backbones, strukturierte Verkabelung, Kalt-/Warmgang-Einhausung und Integration auf Rack-Ebene für Hyperscale- und Colocation-Umgebungen.
Kabelführung → Glasfaser → PASS
Die physikalische Ebene einer Halle, von einem Team in der Reihenfolge des Bauablaufs geliefert – damit jede Phase die nächste vorbereitet.
Trassen über der Decke und im Doppelboden: Gitterrinnen, Kabelleitern und Kabelrinnen, Kalt-/Warmgang-Einhausung, eingemessen nach den Hallenzeichnungen.
OS2- und OM4-Trunks zwischen MMRs, Reihen und Racks. Vorkonfektioniert mit MPO oder in der Halle gespleißt, sauber verlegt und nach Patchplan beschriftet.
Kupfer und Glasfaser zu jedem Schrank – Füllgrade, Trennung und Biegeradien werden über die gesamte Strecke eingehalten.
Schränke, PDUs, Patchpanels und Geräte installiert und gepatcht nach den Rack-Belegungsplänen des Kunden.
OTDR und Einfügedämpfung auf jeder Glasfaserverbindung, Permanent-Link-Zertifizierung auf Kupfer. Ein PASS, bevor irgendetwas übergeben wird.
Präsenz in der Halle nach dem Go-live – tagsüber, nachts und am Wochenende: Umzüge, Erweiterungen, Änderungen und Störungsbehebung.
Wir arbeiten in laufenden wie in neu errichteten Datenhallen – in Abstimmung mit Generalunternehmern, TGA- und Betriebsteams – und liefern strukturierte Infrastruktur, die die Anforderungen der Halle an Luftführung, Trennung und EMV erfüllt.
Wir planen um die aktiven Reihen herum: Arbeitsanweisungen, Genehmigungen und ruhige Zeitfenster, damit aus einem Bauvorhaben nie eine Störung wird.
Beschriftungen, Fotos und Messergebnisse werden während der Arbeit erfasst – nicht im Nachhinein rekonstruiert.
Das Team, das die Kabelführung einmisst, ist dasselbe Team, das die Unterlagen übergibt. Zwischen den Phasen geht nichts verloren.
Jede Phase endet mit etwas Greifbarem für den Kunden: einem Dokument, einem Messergebnis, einem geschlossenen Schrank.
Begehung der Halle mit Generalunternehmer und TGA-Teams. Trassen, Zugangsfenster, Trennung und Beschriftungsschema werden bestätigt, bevor jemand bohrt.
Vereinbarter Leistungsumfang, Arbeitsanweisung, Zeitplan
Kabelrinnen, Gitterrinnen und Kabelleitern kommen zuerst – nach Zeichnung –, damit jedes nachfolgende Kabel eine Trasse und einen Biegeradius hat.
Kabelführung installiert und abgenommen
Trunks auf der Trasse, Kupfer zu den Schränken – sauber verlegt und beschriftet, sobald es liegt. Nichts wird gezogen, bevor die Trasse bereit ist.
Verkabelung installiert, beschriftet, fotografiert
Spleißen am Rack, MPO- und LC-Konfektionierung, Patchen nach Belegungsplan. Schränke sauber geschlossen.
Gepatcht nach Patchplan
Jede Verbindung gemessen, jedes Ergebnis protokolliert. Fehler werden behoben und nachgemessen, bevor die Unterlagen zusammengestellt werden.
OTDR-, Einfügedämpfungs- und Kupferzertifizierung
As-built-Unterlagen und Messprotokolle werden übergeben, danach bleibt Smart Hands für die gesamte Lebensdauer der Halle an Bord.
As-built-Unterlagen, O&M, Smart-Hands-Dienstplan
Trunks auf der Trasse, Spleißen am Rack, ein PASS auf dem Messgerät – fotografiert auf NH TECH-Baustellen.
Erzählen Sie uns vom Projekt — Standort, Leistungsumfang, Zeitplan — und wir melden uns mit dem passenden Team.
